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1、電流密度：陰極電流密度盡量低至可生產(chǎn)合格之鍍層。增加電流密度雖然可加強走位能力，但會令陰極效率下降。電流大小與沉積速度沒有多大關(guān)系。沉積厚度主要由時間決定。
2、PH値：PH値會直接影響沉積效率及低電區(qū)走位。低PH値的沉積效率高但走位不好；高PH値的沉積效率低但走位加強。PH過高會產(chǎn)生黑色鍍層。用鹽酸或氨水調(diào)PH，每加入2毫升/升鹽酸或氨水能使鍍液PH値降低或提高0.1。 一般而言，最精準的PH値是在調(diào)整后2-3小時出現(xiàn)。
3、溫度：溫度過低鍍液會有沉淀。溫度過高會令走位不良及鍍層顏色變深。
六、添加劑的功能及消耗量和補充
1、HY-2001導電鹽用于維持鍍液的比重。當比重下降時需添加導電鹽一提高比重。每添加25克/升約可提升比重1度。導電鹽溶解度較低，加入時要緩慢加入。應(yīng)避免一次過量加入（大于25克/升），否則鍍液會失去平衡，加入時升溫到60℃完全溶解后降溫到工藝范圍電解30-60分鐘方可生產(chǎn)。假如濃度過高時，會出現(xiàn)結(jié)晶，使陽極鈍化或打氣管堵塞，太低會影響導電。
2、HY-2002鉻鹽金屬補充鹽的。消耗量約為500-600克/千安培小時。每添加10克/升可提高金屬鉻1克/升。由于它的溶解度比較低，加入時須緩慢加入。
3、HY-2003催化劑的主要功能是令三價鉻上鍍。消耗量約為1000-1800毫升/千安培小時。濃度過高時影響走位，可能導致鉻鹽沉淀，濃度過低會產(chǎn)生黑色條紋及電流范圍變窄。
4、HY-2004濕潤劑可以幫助鍍層的平均度及防止鍍液產(chǎn)生氣味析出，可以去除鍍層上的黑色條紋使其光亮。濕潤劑濃度過低時中電區(qū)沉積速度會下降，可能會產(chǎn)生煙熏狀鍍層，過量時沒有大的影響，但超過8毫升/升時鍍層會起白霧。濕潤劑的消耗量約為80-100毫升/千安培小時。
5、HY-2005絡(luò)合劑的主要功能是擴闊電流范圍，只用于開缸，一般情況下不需要添加。 注：在生產(chǎn)操作時，建議填寫記錄表，并按千安培小時消耗量配合赫爾槽實驗或?qū)嶒灧治鲞M行補充，才可獲得良好的電鍍效果。

1在生產(chǎn)過程中，各添加劑會消耗于電鍍及帶出。要使鍍液維持在最佳狀態(tài)，各添加劑應(yīng)按安培小時消耗配合赫爾槽實驗或?qū)嶒灧治鲞M行補充。尤其補充金屬鉻鹽，催化劑及濕潤劑應(yīng)4-5安培/小時/公升補充一次。

三價鉻鍍液是非常受金屬雜質(zhì)污染影響。所以鍍鎳后水洗要徹底，避免鎳水帶進三價鉻鍍槽，如有工件掉進鍍槽應(yīng)立即撈出。陽極銅棒應(yīng)用PVC覆蓋好，清除金屬雜質(zhì)可用低電流（3安培/平方分米）電解，陰極使用已鍍半光鎳的波紋鋼板，最佳方法是使用離子交換對脂來吸附金屬雜質(zhì)。

三價鉻鍍液是非常受金屬雜質(zhì)污染影響。所以鍍鎳后水洗要徹底，避免鎳水帶進三價鉻鍍槽，如有工件掉進鍍槽應(yīng)立即撈出。陽極銅棒應(yīng)用PVC覆蓋好，清除金屬雜質(zhì)可用低電流（3安培/平方分米）電解，陰極使用已鍍半光鎳的波紋鋼板，最佳方法是使用離子交換對脂來吸附金屬雜質(zhì)。

1、六價鉻（上限＜1PPM﹚ 來源：使用六價鉻鍍鉻的鍍槽沒有洗干凈，或外界帶入。
問題：陰極效率會大幅下降，可用0.1-0.2毫升/升的雙氧水除去，但雙氧水會嚴重影響鍍液性能，所以要絕對避免六價鉻的污染。
2、金屬鉛雜質(zhì)（上限＜10PPM﹚
來源：使用六價鉻的鍍槽沒有洗干凈。
問題：嚴重影響高區(qū)，甚至高區(qū)不能上鍍。低區(qū)產(chǎn)生白班，可用低電解除去。
3、金屬鎳雜質(zhì)（上限＜100PPM）
來源：鎳鍍液帶入或工件及掛具帶入。
問題：中低區(qū)鍍層呈棕黑色，可用低電解除去，或加入降雜劑過濾。
4、金屬鋅雜質(zhì)（上限＜20ppm）
來源：鋅鐵合金工件掉入或鋅鐵合金工件復雜低電區(qū)沒有鍍上銅鎳。
問題：使鍍液覆蓋能力下降，少量時會使低電區(qū)白色污跡，過多時中電區(qū)出現(xiàn)白色污跡，可用低電解除去?；蚣尤氤s劑過濾。
5、金屬銅雜質(zhì)（上限＜10ppm）
來源：導電銅棒沒有用防水塑料包扎好，或銅工件掉入。
問題：少量會使高電區(qū)灰暗，多時低電區(qū)也會灰暗，甚至整個電流區(qū)發(fā)黑，可用低電解除去。或加入除雜劑過濾。
6、金屬鐵雜質(zhì)（上限＜100ppm）
來源：工件掉入或使用波浪狀鐵板電解，鐵板沒有預先鍍鎳。
問題：掛具鍍層顏色變深，影響走位及增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。只能在生產(chǎn)過程自然減少及用離子交換樹脂除去。
7、有機物污染
有機物污染的影響比較少，一般影響到鍍層的光亮度及清澈度。嚴重污染時高電區(qū)會燒。有機污染可用活性炭處理，但同時會除去部分的添加劑，尤其是濕潤劑。用活性炭處理后再根據(jù)需要適量補充。

由于下列情況，三價鉻鍍液可能會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象：
1、催化劑含量過多（＞90毫升/升）或補充催化劑時太快；
2、PH値過高（＞3.0）
3、3、導電鹽含量過高（比重＞1.26）或補充導電鹽時太快。
當鍍液出現(xiàn)沉淀時，可用以下方法處理：
1、調(diào)整鍍液的PH値到2.3-2.5
2、提高鍍液溫度到60-66℃后將鍍液過濾
3、再調(diào)整鍍液的PH値到2.5-2.7，將溫度調(diào)整到30-35℃
4、分析鍍液各主要成分，并調(diào)整到操作范圍即可。