鍍鎳液的配制方法的配位劑和主鹽的加入順序、配制電鍍液時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題、電鍍液的維護(hù)管理等問(wèn)題。
　　因不同種類鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配制的具體方法也各不相同，應(yīng)按具體的電鍍液配制工藝和注意事項(xiàng)正確配制。
　　但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同，通常遵循以下個(gè)基本要求：
　　1配位劑和主鹽的加入順序十分重要
　　(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水后，把計(jì)算量的配位劑和導(dǎo)電鹽類等化學(xué)藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應(yīng)對(duì)電鍍液及時(shí)進(jìn)行加熱或降溫，促使化學(xué)藥品全部溶解。
　　(2)把計(jì)算量的主鹽類化學(xué)藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調(diào)成糊狀后再加入。
　　主鹽的加入要在加入配位劑后進(jìn)行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。
　　(3)把電鍍添加劑、光亮劑等化學(xué)藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。
　　(4)補(bǔ)充蒸餾水達(dá)到規(guī)定體積，調(diào)整電鍍液pH值后，再過(guò)濾、分析凋整、進(jìn)行通電處理，試鍍合格后應(yīng)正常使用。
　　2配制電鍍液時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
　　(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防堿的防護(hù)用品。
　　(2)配制氰化物等有毒電鍍液，要嚴(yán)守安全操作規(guī)程。
　　(3)有毒電鍍液的配制一定在良好通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境下進(jìn)行。
　　(4)嚴(yán)格執(zhí)行電鍍液配制的工藝程序，遵守各組成物配制的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先后順序。
　　3電鍍液的維護(hù)管理
　　要掌握維護(hù)電鍍液和去除雜質(zhì)的方法。電鍍過(guò)程的操作非常復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程中電鍍液各組成成分的含量時(shí)刻在出現(xiàn)變化，因此，對(duì)電鍍液進(jìn)行嚴(yán)格的管理和維護(hù)是保證得到合格鍍層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以，要注意以下幾點(diǎn)：
　　(1)定期分析電鍍液，要按分析結(jié)果對(duì)電鍍液成分進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
　　要用蒸餾水或去離子水分別溶解計(jì)算所需量的各成分，按電鍍液配制的先后順序加入到鍍槽中，再經(jīng)過(guò)濾、通電處理、分析調(diào)整，試鍍合格后就能正常使用。
　　(2)在電鍍液使用過(guò)程中一定要定期過(guò)濾，排除有害雜質(zhì)。
　　(3)光亮劑等電鍍添加劑的添加量要用霍爾槽試驗(yàn)的方法或按生產(chǎn)消耗定量添加。
　　(4)為減少由于陽(yáng)極過(guò)量溶解而對(duì)電鍍液造成污染，電鍍過(guò)程中要使用陽(yáng)極套。
　　電鍍結(jié)束后，一定要把陽(yáng)極板及時(shí)取出。在陽(yáng)極出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象時(shí)要去除鈍化膜，并通過(guò)對(duì)電鍍液的分析調(diào)整消除陽(yáng)極鈍化。